PVD Vs Galvanizacija

Galvanizacija je proces koji je industrija koristila već dugi niz godina. U današnjem brzom poslovnom ambijentu kompanije moraju se držati korak sa konstantnom evolucijom koja se odvija usled poboljšanja tehnologije. Kompanije će često koristiti privremeno galvaniziranje, jer je to ono što je uvek koristilo. Mnogo puta PVD premaz je bolje rešenje.

Kada se proizvod elektrolizuje, stavlja se u rezervoar rastvora koji sadrži materijal koji se deponuje. Katodom (negativnom polom) napajanja je pričvršćen za proizvod koji se pokriva. Anoda (pozitivan pol) napajanja je pričvršćen za materijal koji želite da deponujete. Kada se napajanje napaja iz napajanja, negativno napunjeni proizvod privlači pozitivne jone materijala koji želite deponovati, koji su u rešenju za galvaniziranje. Anodni materijal će dopuniti materijal u rastvoru koji se nanosi na podlogu.

Tehnologija galvanizacije je niskoenergetska forma platinga. Zbog niskog energetskog elektrohemijskog procesa, joni stižu na supstrat sa relativno niskom energijom i depozitom na površini. U ovom procesu su obi ~ ne i nekontrolisane velike nadgrupe. Geometrija delova takođe može uticati na ujednačenost depozita. Kanali i pukotine su vrlo teške za elektroploču bez primanja velikog porasta na spoljnim ivicama.

PVD premaz je proces vakuumskog taloženja koji se u poslednjih nekoliko godina povećavao i više se ne posmatra kao laboratorijski proces. Povećana je za manipulaciju velikim geometrijama složenih delova po pristupačnom trošku. Mnoge kompanije su ostvarile koristi od pretvaranja svog proizvoda iz galvanizacije na PVD premaz. Premazi se mogu odlagati sa sobne temperature na čak 500 stepeni Celzijusa u zavisnosti od podloge i aplikacije.

PVD proces daje ujednačenije skladištenje, poboljšava adheziju do šest puta veću u nekim slučajevima, širi izbor materijala za deponovanje i nema štetnih hemikalija za raspolaganje. Pošto PVD premaz je ekološki prihvatljiviji i troškovi hemijskog odlaganja su minimalni, troškovi PVD premaza i galvanizacije su vrlo bliski na nekim proizvodima.

Kada je proizvod obložen PVD-om, stavlja se u uređaj i stavlja u vakuumsku posudu. Jedinica se pumpa do željenog vakuumskog pritiska. U zavisnosti od podloge i korišćenog procesa, proizvod će biti zagrejan i očišćen. Nakon završetka čišćenja sputera, na materijal katodnog materijala se primjenjuje negativni naboj, a ako je supstrat provodljiv, na podlogu se nanosi negativna predispozicija. Materijal koji se deponuje stiže se na podlogu na visokom nivou energije i putuje duž površine podloge dok ne dođe do željenog mesta nukleacije. Neprekidno bombardovanje jona iz izvora spušta materijal za odlaganje tako da ne dobijate velike nadogradnje ivica koje su uobičajene sa elektroliziranim premazima.

Ovo bombardovanje se pažljivo kontroliše kako se ne pregrije podloga. Zbog viših nivoa energije jona koji dolaze na površinu proizvoda, adhezija je znatno bolja od one koju obezbeđuje galvanizacija. Odlaganje se nastavlja sve dok se ne postigne željena debljina prevlake i delovi se uklanjaju iz komore. Mikroprocesori kontrolišu čitav proces depozicije kako bi se obezbedili konzistentni rezultati svaki put kada se proizvod obrađuje. Svaki proces se može opozvati kroz biblioteku sačuvanih recepti koji se učitavaju i koriste za svaki proces premaza.