Nova tehnologija staklene obloge - princip elektronskog oblaganja

Nova tehnologija staklene obloge - princip elektronskog oblaganja

Elektronski premaz je tehnika za proizvodnju tankih filmskih materijala. U vakuumskoj komori atomi materijala su izolirani od izvora grijanja i udareni o površini oplata.

Proces je uglavnom sljedeći:

1, površinska obrada: obično prije elektroničkog nanošenja, podloga (obloga) za uklanjanje ulja, uklanjanje prašine i druga obrada, kako bi se osiguralo čisto i suho oplata, kako bi se izbjeglo kopanje donjeg sloja, loše prijanjanje i ostali nedostaci . Za posebne materijale, kao što je PE (polietilen) materijal, također ga treba izmijeniti, kako bi se postigao očekivani učinak premaza.

2, premaz za dno: kada konstrukcija donjeg premaza može koristiti prskanje, također se može upotrijebiti namočenje, specifično treba biti prema veličini oplate, obliku, strukturi i opremi korisnika te drugim specifičnim uvjetima i zahtjevima kupca.

3 Sušenje donjeg premaza: serije ulja za premaz su samosušeće boje, svrha sušenja je poboljšati efikasnost proizvodnje. Zahtevi za sušenje su u potpunosti suvi film.

4, elektronski premaz: premaz, treba osigurati da vakuum elektronske mašine za premazivanje zadovoljava zahtjeve, podgrijavanje volframove žice i strogo kontrolirati vrijeme grijanja. U isto vrijeme, treba savladati dobar premaz metalom (poput aluminijske žice), premalo može dovesti do toga da metalni film prekriva ne podlogu, previše je osim otpada, ali može utjecati i na vijek trajanja volframove žice i kvalitetu premaza.

5. 0010010 nbsp; Površinski premaz: svrha površinskog premaza su obično sledeća dva aspekta: A, poboljšati vodootpornost, korozijsku otpornost, otpornost na abraziju oplate; B. Omogućite bojanje i bojanje vode.

6. 0010010 nbsp; Sušenje površinskog premaza: obično je površinski premaz tanji od donjeg premaza, pa je temperatura sušenja niska, oko 50 - 6 0 ℃, oko {{3 }} do 2 sati, korisnici mogu biti fleksibilni prema stvarnoj situaciji, treba osigurati da je površinski premaz potpuno suh. Ako za oblaganje nije potrebno bojenje, postupak je sada završen.

7. 0010010 nbsp; Bojenje vode i bojanje: ako je za oblaganje potrebno bojenje i bojenje vodom, možete završiti boju da se osušila obloga u PDV-u potrebne boje, zatim je isprati suhom. Treba obratiti pažnju na kontrolu temperature vode pri bojenju, obično oko 60 ~ 80 ℃, u isto vreme treba kontrolisati i vreme bojenja vode. Nedostatak bojenja vode je što se lako izblijedje, ali troškovi su niži.

8. 0010010 nbsp; Bojenje i bojanje ulja: ako je za premazivanje potrebno bojenje i bojanje ulja, nakon elektronskog premazivanja, prema zahtevima kupca 0010010 # 39; , direktno s uljem matirane boje, nakon sušenja uljno ulje ili sprej s prozirnim bojama. Boja uljanog bojila traje dugo, a troškovi elektronskog prevlačenja veći su od one boje vodene.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com