Režim neuspjeha i analiza odljevka od lijevanog aluminija

Režim neuspjeha i analiza odljevka od lijevanog aluminija

IKS PVD, Napravljen za lijevanje PVD premazivanje strojeva, povećati vijek trajanja vaše lijevanje umrijeti, kontaktirajte nas sada, iks.pvd @ foxmail.com

Aluminijska legura ima presudnu ulogu u modernoj prerađivačkoj industriji, a glavni razlozi su sljedeći:

(1). visoka preciznost dimenzija i dobar kvalitet površine;

(2). visoka iskoristivost materijala;

(3). može proizvesti složeni oblik, jasno kontura, duboko udubljenje tankog zida lijevanjem;

(4). livenje u kalupu ima kompaktnu strukturu i visoku čvrstoću i tvrdoću;

(5). visoka efikasnost proizvodnje, lako se postiže mehanizacija i automatizacija proizvodnje.

(6). sa dobrim ekonomskim koristima, delovi drugih materijala mogu biti direktno ugrađeni u livenje, štedi dragocene materijale, posebno automobilska industrija je usvojila veliki broj delova aluminijumske legure da bi postigla svrhu smanjenja težine i uštede energije.

Die die casting die je vrlo važan za formiranje aluminijske legure. Temperatura taljenja aluminija je 680 ℃ , zbog lijevanja pri visokoj temperaturi, plus tlak punjenja je velik, čini životni vijek kalupa za lijevanje aluminijskih legura vrlo nizak. Prema statističkim podacima na terenu, uobičajeni oblici neuspjeha kalupa za tlačno lijevanje su pucanje, pucanje, erozija, adhezija i deformacija itd., Od kojih se pucanje, pucanje, erozija i adhezija uglavnom javljaju na površini šupljine kalupa.

1. Provera

U svakom ciklusu tlačnog lijevanja, zbog postojanja intenzivne izmjene topline, temperatura kalupa se dramatično mijenja, a rezultirajuće termičko naprezanje dovodi do termalnog zamora na površini šupljine kalupa i stvaranju mikropukotina. Sa povećanjem broja ciklusa livenja, mikročekalice se dalje šire i formiraju pukotine. Ovo je glavni neuspjeh kalupa za livenje aluminijskih legura.

2. Pucanje

U proizvodnji livenog kalupa, pored toplinskog naprezanja, zbog visokog pritiska tečnog aluminijuma u kalupu nastaju i druga opterećenja. Do pucanja dolazi kada naprezanja prelaze granicu zamora materijala matrice, posebno na oštrim uglovima gdje je vjerovatno da će doći do koncentracije naprezanja. Mogućnost pucanja je veća.

3. Erozija

Toplota koja nastaje uslijed trenja pri punjenju tečnih aluminijskih šupljina velikom brzinom čini površinsku temperaturu površine koja gleda na unutarnju sprupu na površini šupljine kalupa visoka, zajedno s oštrim utjecajem tekućeg aluminija, tako da površinski zaštitni sloj ovog dio se lako uništava, a tekući aluminij reagira s izloženom metalnom matricom kako bi proizveo tvrđe spojeve. U procesu uklanjanja ovih jedinjenja lako je oduzeti materijal matrice i izložiti svježu površinu, što, zauzvrat, pogoršava oštećenje površine šupljine i formira jaku eroziju.

4. Adhezija

Aluminijska legura kalup za punjenje proces ubrizgavanja, trenutak na površini temperature šupljine iznad 600 ℃ , kalup materijal i afinitet tekućeg aluminija velika jaka sila prianjanja, lako u obliku šupljine prianjanje.

5. Deformacija

U procesu livenja, kalup za livenje u kalupu ima dejstvo različitih naprezanja kao što su sila stezanja, pritisak ubrizgavanja, itd. Ako krutost šablona nije dovoljna, kalup će proizvesti deformaciju savijanja pod dugoročnim dejstvom ove napetosti.

6. Blok kretanja

Zbog velike temperaturne razlike između unutrašnje i vanjske strane matrice, toplinska deformacija svakog dijela matrice je različita. Različite toplinske deformacije dovode do različitih veličina dijelova kalupa, što mijenja suradnju između dijelova kalupa. Promjena odgovarajućeg odnosa može uzrokovati relativno gibanje dijelova kalupa kako bi se postigla očigledna prepreka kretanja.