PVD ili CVD? Kako bolje razumjeti odabir i primjenu premaza?

PVD ili CVD? Kako bolje razumjeti izbor i primjenu premaza?

PVD i CVD se danas uobičajeno koriste u površinskoj obradi alata i kalupa. CVD se zasniva na kemijskom nanošenju pare, dok se PVD zasniva na fizičkom taloženju pare. Zbog svojih principijelnih razlika imaju različite završne rezultate i različite primjene .

U poređenju sa CVD, PVD je tanji. Debljina prevlake CVD je 10 ~ 20 m, dok je PVD samo oko 3 ~ 5 m. Temperatura obrade PVD-a je vjerovatno na oko 500 and, a CVD u temperaturi peći na 800 ~ 1000 ℃ . Stoga se može vidjeti da CVD zahtijeva visoku temperaturnu otpornost materijala koji se obrađuju upravo zbog visoke temperature. Druge materijale osim cementiranih karbida teško možemo vidjeti na alatima obrađenim CVD-om, jer samo cementirani karbidi mogu izdržati tako visoku temperaturu u glavnim reznim materijalima.

Pored toga, CVD premaz, zbog deblje debljine i veće temperature obrade, je sklon stvaranju naprezanja na površini tokom hlađenja, čime se stvaraju suptilne pukotine. Ove pukotine u slučaju vanjskog utjecaja (kao što su: glodanje) lako se proširiti, jednom proširiti kroz premaz će se pojaviti kada se oblaganje ljušti, tako da alat matrica premaz gubitak zaštite. Zbog toga se alati obloženi CVD-om široko koriste u okretanju lopatica. S obzirom da je sila rezanja koja je zadovoljena tokom cijelog procesa rezanja jednolika i kontinuirana, otpornost na habanje CVD premaza zbog njene debljine će biti očigledna.

Nasuprot tome, prekidno rezanje predstavljeno je glodanjem. U procesu rezanja, rezni rub kontinuiranog rezanja utiče na premaz i površinu alata. PVD niža temperatura obrade (500 ℃ ), tako da će stvoriti kompresijsko naprezanje u procesu hlađenja, a ne zateznim naprezanjem, i tako proizvesti rezultat koji sprečava stvaranje pukotina i produljenje. Pored toga, zbog tanke PVD debljine sloja, geometrijski oblik sečiva se ne mijenja mnogo, što može zadržati oštrinu oštrice u velikoj mjeri i smanjiti stvaranje sile rezanja i rezanja topline. Ukratko, može se vidjeti da je PVD prikladniji za prekidani proces glodanja kao i za gotovo sve vrste rezača.

S obzirom na različite pogodnosti koje kupci donose PVD i CVD premazom, IKS PVD, nude PVD premaznu mašinu i CVD premaznu mašinu, kupci će moći pravovremeno i praktično da pruže svoje ultra-ekonomične usluge premazivanja.

Da bismo bili pošteni, CVD u odnosu na PVD ima još jednu prednost koju je teško uhvatiti u susret trenutnoj zajedničkoj PVD tehnologiji, to jest, najčešće korišten CVD premazni materijal - aluminijev oksid (Al2O3). Aluminijum trioksid ima veoma dobru fizičku i hemijsku stabilnost, otpornost na teške habanje i nisku cijenu, ali je teško postići na običnom PVD-u zbog ograničenja u proizvodnom procesu. Naravno, zbog mnogih prednosti PVD-a u drugim aspektima, i zbog njegovog kontinuiranog širenja u materijalima za oblaganje u posljednjih nekoliko godina, njegove performanse su postepeno bolje od CVD-a u sve više aspekata. Njegov trenutni udio na svjetskom tržištu noževa od prije više od deset godina 20% ~ 30% postupno se povećao na više od 50% sada.

CVD ILI PVD, Kontaktirajte nas sada, iks.pvd @ foxmail.com